Máquina de Metalização de Plástico

Em quais indústrias são necessários equipamentos de revestimento a vácuo pvd?

1. Tecnologia de revestimento de pvd em decorações Com o desenvolvimento da economia e a melhoria dos padrões de vida, as pessoas gostam de usar caixas de relógio, pulseiras de relógio, roupas, iluminação, armações de óculos, peças decorativas internas e externas, bolsas de hardware, conchas de celular, telas de celular, louças sanitárias, embalagens de alimentos e outras decorações são decoradas de forma colorida.

2. A aplicação da tecnologia de revestimento pvd em ferramentas de corte, moldes e outras ferramentas de corte de metal Na vida, veremos brocas, fresas, moldes, etc. em várias cores, como amarelo dourado, cobre cobalto, preto, etc. Ferramentas revestidas processadas pela tecnologia de revestimento.

(1) A cor dourada é revestida com revestimentos de TiN e ZrN na ferramenta. TiN é a primeira geração de materiais de camada dura amplamente utilizados.

(2) As pretas são revestidas com revestimentos de TiC e CrN nas ferramentas de corte.

(3) A cor cobre cobalto é revestida com revestimento TiALN na ferramenta.

3. Aplicação da tecnologia de revestimento em vidro arquitetônico e vidro automotivo O vidro arquitetônico possui duas funções básicas de transmissão de luz e isolamento térmico. O vidro comum pode irradiar energia através da maior parte da luz solar, o que é muito benéfico para iluminar e absorver a energia da luz solar. Para a radiação infravermelha do espaço, embora o vidro comum possa impedir que o calor interno passe diretamente pelo exterior, a dissipação de calor secundária após o calor ser absorvido pelo vidro também causará grandes perdas. Com o desenvolvimento da economia, o vidro comum tornou-se cada vez mais incapaz de atender às necessidades das pessoas. O filme de controle solar e o filme de baixa emissividade podem compensar as deficiências do vidro comum a esse respeito. O filme de controle solar pode atender aos requisitos de redução da temperatura interna em áreas de baixa latitude; enquanto o filme de baixa emissividade pode atender aos requisitos de receber totalmente a energia da radiação solar e evitar o fluxo de calor interno ao máximo em áreas de alta latitude. No vidro, um revestimento de TiO2 pode torná-lo vidro antiembaçante, antiorvalho e autolimpante. Este processo tem uma boa aplicação em vidros automotivos. Revestidor de íons multi-arco

4. Aplicação da tecnologia de revestimento em telas planas Todos os tipos de telas planas usam vários tipos de filmes, e quase todos os tipos de telas planas exigem o uso de filmes ITO para atender aos requisitos de aparelhos elétricos transparentes. Não é exagero dizer que não existe dispositivo de tela plana sem tecnologia de filme fino.

5. Aplicação da tecnologia de revestimento no aproveitamento da energia solar Quando for necessário utilizar efetivamente a energia solar térmica, deve-se considerar a adoção de uma superfície absorvente que absorva mais luz solar e menos perdas por radiação térmica. O pico do espectro solar está aproximadamente na faixa de comprimento de onda do infravermelho entre 2-20 μm. Como o espectro da radiação solar e da radiação térmica são diferentes em bandas de comprimento de onda, a fim de utilizar eficazmente a energia solar térmica, é necessário considerar o uso de uma superfície absorvente com propriedades seletivas de comprimento de onda. A escolha ideal para a superfície de absorção é que a taxa de absorção ( ) seja 1 na banda do espectro da radiação solar (faixa da luz visível), e a radiância (ε) seja 0 na banda da radiação térmica (faixa do infravermelho).

6. Aplicação da tecnologia de revestimento na tecnologia antifalsificação Existem muitos tipos de filmes antifalsificação, que podem ser divididos em tipo de reflexão e tipo de transmissão a partir do método de uso; do método de fixação de filme, ele pode ser dividido em tipo de revestimento direto, tipo de revestimento indireto ou tipo de recorte de revestimento indireto.

7. Aplicação da tecnologia de revestimento em revestimento de proteção de aeronaves Os fixadores de liga de titânio para aeronaves foram originalmente revestidos com cádmio por galvanoplastia. No entanto, o chapeamento de cádmio contém hidrogênio, portanto, durante o vôo, é corroído pela atmosfera e pela água do mar, e a "fragilização do cádmio" é fácil de ocorrer na camada de revestimento e até causar "desastre aéreo". Em 1964, o revestimento de íons foi usado para revestir fixadores de liga de titânio com alumínio, o que resolveu o problema da "fragilidade do cádmio" das peças de aeronaves. Na tecnologia de revestimento de íons, uma "camada de pseudodifusão" pode ser formada e a estrutura do filme pode ser refinada aplicando uma tensão de polarização negativa à peça de trabalho, de modo que a resistência à corrosão do filme pode ser significativamente melhorada.

8. A aplicação da tecnologia de revestimento em instrumentos ópticos Os instrumentos ópticos familiares incluem telescópios, microscópios, câmeras, telêmetros, bem como espelhos, óculos, lupas, etc. nas necessidades diárias. Todos eles são inseparáveis ​​da tecnologia de revestimento. Existem vários tipos de filmes finos, como filme reflexivo, filme anti-reflexo e filme de absorção.

9. Aplicação da tecnologia de revestimento no campo de armazenamento de informações Materiais de filme fino são usados ​​como informações para registro em mídia de armazenamento, o que tem vantagens únicas: a perda de corrente parasita pode ser ignorada devido ao filme fino; a reversão da magnetização é extremamente rápida; estado biestável paralelo à superfície do filme Fácil de manter etc. Para registrar e armazenar informações com mais precisão, a tecnologia de revestimento deve ser usada.

10. Aplicação da tecnologia de revestimento em sensores Em sensores, são mais utilizados materiais semicondutores cujas propriedades elétricas são extremamente sensíveis a grandezas físicas, grandezas químicas e suas alterações. Além disso, a maioria deles utiliza as propriedades de superfície e interface de semicondutores, e sua área precisa ser aumentada ao máximo, podendo ser industrializados e produzidos a preços baixos, por isso há muitos casos em que são utilizados filmes finos.

11. Aplicação da tecnologia de revestimento na fabricação de circuitos integrados A camada protetora (SiO2, Si3N4), tubulação de eletrodos (polissilício, alumínio, cobre e suas ligas) no circuito do transistor são principalmente tecnologia CVD, tecnologia PVCD, tecnologia de metal de evaporação a vácuo, etc. Tecnologia de magnetron sputtering e tecnologia de radiofrequência sputtering. Pode-se observar que a deposição de vapor é uma das principais tecnologias para a preparação de circuitos integrados.

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