
Máquina de metalização de salto de sapato de porta dupla
A tecnologia de revestimento a vácuo inclui principalmente evaporação a vácuo, pulverização a vácuo, chapeamento de íons a vácuo, deposição de feixe de vácuo, deposição de vapor químico e outros métodos.
A tecnologia de revestimento a vácuo inclui principalmente evaporação a vácuo, pulverização a vácuo, chapeamento de íons a vácuo, deposição de feixe de vácuo, deposição de vapor químico e outros métodos. Além da deposição química de vapor, vários outros métodos têm as seguintes características comuns:
(1) Várias tecnologias de revestimento requerem um ambiente de vácuo específico para garantir que o movimento das moléculas de vapor formadas pelo material formador de filme durante o processo de evaporação por aquecimento ou pulverização catódica não seja colidido, bloqueado e interferido por um grande número de moléculas de gás na atmosfera , e Elimine os efeitos adversos das impurezas na atmosfera.
(2) Várias técnicas de revestimento requerem uma fonte ou alvo de evaporação para converter o material formador de filme evaporado em gás. Devido à melhoria contínua da fonte ou alvo, a gama de seleção de materiais formadores de filme foi bastante expandida. Seja metal, liga metálica, composto intermetálico, cerâmica ou substância orgânica, vários filmes metálicos e filmes dielétricos podem ser evaporados. Filmes multicamadas são obtidos por evaporação de diferentes materiais.
(3) Para o material formador de filme evaporado ou pulverizado, no processo de formação de um filme com a peça a ser chapeada, sua espessura de filme pode ser medida e controlada com mais precisão, de modo a garantir a uniformidade da espessura do filme.
(4) Cada filme pode controlar com precisão a composição e fração de massa de gás residual na câmara de revestimento através de uma válvula de ajuste fino, evitando assim a oxidação do material de evaporação, reduzindo a fração de massa de oxigênio ao mínimo, e também pode ser preenchido com gás inerte etc., o que não é possível para revestimento úmido.
(5) Devido à melhoria contínua do equipamento de revestimento, o processo de revestimento pode ser contínuo, melhorando muito a saída do produto, e não há poluição ao meio ambiente durante o processo de produção.


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