Máquina de revestimento PVD de joias

A deposição de filme duro é a tecnologia de aplicação de um filme muito fino de material – entre alguns nanômetros a cerca de 100 micrômetros, ou a espessura de alguns átomos – em uma superfície de “substrato” a ser revestida, ou em um revestimento previamente depositado para formar camadas. Os processos de fabricação de deposição de filme fino estão no centro da indústria de semicondutores, painéis solares, CDs, drives de disco e indústrias de dispositivos ópticos de hoje.

A deposição de filme fino é geralmente dividida em duas grandes categorias – Deposição Química e Sistemas de Revestimento de Deposição de Vapor Físico.

Existem muitos tipos de pulverização de magnetron em forno a vácuo. Cada um tem diferentes princípios de trabalho e objetos de aplicação. Mas eles têm uma coisa em comum: a interação entre o campo magnético e os elétrons faz com que os elétrons espiralem ao redor da superfície do alvo, aumentando assim a probabilidade de o elétron cagar no gás argônio para produzir íons. Os íons gerados atingem a superfície do alvo sob a ação de um campo elétrico para expelir o alvo. No desenvolvimento das últimas décadas, os ímãs permanentes foram gradualmente adotados, e os ímãs de bobina raramente são usados.

A origem de destino é dividida em tipos balanceados e não balanceados. A fonte alvo balanceada tem um revestimento uniforme e a fonte alvo não balanceada tem uma forte força de ligação com o substrato. As fontes de alvo balanceado são usadas principalmente para filmes ópticos semicondutores, e os alvos não balanceados são usados ​​principalmente para filmes decorativos de desgaste.

Independentemente do equilíbrio ou desequilíbrio, se o ímã estiver estacionário, suas características de campo magnético determinam que a taxa de utilização geral alvo seja inferior a 30%. A fim de aumentar a taxa de utilização do material alvo, um campo magnético rotativo pode ser usado. Mas girar o campo magnético requer um mecanismo de rotação e, ao mesmo tempo, a taxa de pulverização é reduzida. Campos magnéticos rotativos são usados ​​principalmente para alvos grandes ou caros. Tal como pulverização de filme semicondutor. Para equipamentos pequenos e equipamentos industriais em geral, a fonte de alvo estático de campo magnético é frequentemente usada.

É fácil pulverizar metais e ligas com uma fonte de magnetron alvo em um forno a vácuo, e a ignição e a pulverização são muito convenientes. Isso ocorre porque o alvo (cátodo), o plasma e a parte/câmara de vácuo pulverizada podem formar um loop. Mas se isolantes sputtering como cerâmica, o circuito está quebrado. Então, as pessoas usam fonte de alimentação de alta frequência e adicionam um forte capacitor ao loop. Desta forma, o material alvo torna-se um capacitor no circuito isolante. No entanto, a fonte de alimentação de sputtering de magnetron de alta frequência é cara, a taxa de sputtering é muito pequena e a tecnologia de aterramento é muito complicada, por isso é difícil usá-la em grande escala. Para resolver este problema, a pulverização reativa do magnetron foi inventada. Ou seja, usando um alvo metálico, adicionando argônio e um gás reativo, como nitrogênio ou oxigênio. Quando o metal atinge a peça, ele se combina com o gás reativo para formar nitretos ou óxidos devido à conversão de energia.

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